湖北日报客户端讯（通讯员谢聪）近日，黄陂区武汉汉光钢品建设工程有限公司联合华中师范大学申报的“基于多智能体的智慧焊接机器人免示教技术研发”项目，入选了2026年度湖北省省级科技计划（第一批）立项名单。这项技术突破的背后，是一家传统钢构企业长达数年的转型之路。
记者走进企业占地逾百亩的生产车间看到，三台智能焊接机器人正对着钢结构构件“自动寻缝”，机械臂灵活翻转，焊花飞溅处，没有传统焊工手持面罩的紧张操作，只有一名技术员站在中控屏前，同时照看着三台设备的运转。
“以前是四个人守一台机器，现在按我们的效率测算，一个人就能管四台‘智能体’。目前工厂先期部署了三台，后续还会根据产线需要继续增加。”企业总经理胡晓东指着产线告诉记者，这三台设备有个专业名字——免示教焊接机器人。它们的正式上线，标志着这家扎根黄陂17年的老牌钢构企业，已悄然从“钢结构加工商”蜕变为“智能焊接机器人本体制造商”。
一场从2020年开启的“自我革命”
汉光钢品的转型并非一蹴而就。作为国家高新技术企业和湖北省“专精特新”企业，其传统主业承建武汉大学万林艺术博物馆“飞来石”异形钢结构、天河机场交通中心等地标工程的履历，曾是企业最亮眼的名片。但建筑钢结构行业长期面临焊工老龄化、招工难、手工焊接质量波动大等痛点，让胡晓东在2020年下定决心：必须走智能制造之路。
“起初是想买现成的机器人来解决焊接用工问题，但我们发现市面上的通用产品要么太贵，要么‘水土不服’。”胡晓东回忆。转机出现在去年，在黄陂区经科局（区数据局）的牵线搭桥下，汉光钢品与华中师范大学计算机学院正式建立产学研合作，双方聚焦“免示教”技术进行联合攻关。所谓“免示教”，即机器人无需人工逐点示教路径，而是通过视觉传感和算法自主识别焊缝、规划轨迹，实现“即看即焊”。
今年3月，智能体上产线：精度0.05毫米，工效提升50%
经过14个月的密集研发和产线调试，2026年3月，首批三台智能焊接机器人正式在汉光黄陂工厂投入生产运行。记者在车间了解到，焊接作业时，机器人通过顶端的3D视觉相机自动识别构件形状，无需人工逐点示教，即可自主找准焊缝、规划路径，完成多层多道焊接。
“目前这三台设备覆盖了工厂30%以上的产品线，主要承担异形件和厚板的焊接任务。”车间技术主管介绍，实测数据显示，焊接精度稳定控制在0.05毫米以内，相当于一根头发丝直径的一半，整体工效较人工提升超过50%。更重要的是操作门槛大幅降低，经过短期培训，一名成熟的焊工即可同时监护多台设备运行。
胡晓东给记者算了一笔账：“以前我们一个熟练焊工月薪过万还难招，现在一名技术员理论上能管4台机器，用工成本大幅下降，产能效率反而上来了。”
从“使用者”变“制造者”：明年1月对外开售机器人
更大的变革藏在产线之外。此次入选省级科技计划的项目，核心在于研发自主可控的焊接机器人操作系统。胡晓东透露，一旦操作系统实现底层突破，单台机器人的硬件成本有望降低40%以上，“届时一台智能焊接机器人的售价会降到中小微企业都能接受的水平。”
基于这一判断，汉光钢品已明确战略转向：逐步压缩传统钢结构加工比重，将生产重心向智能机器人本体制造迁移。按照计划，明年年初，企业将正式对外出售自主品牌的免示教焊接机器人，目标客户直指全国数以万计的中小型金属加工企业。
“我们的理想是让焊接机器人像手电钻一样普及。”胡晓东说，“黄陂造”的机器人，要让全国小工厂都用得起、用得好。
从给武汉地标“拼骨架”配资指数平台，到给工业机器人“造大脑”，汉光钢品的转身，是黄陂传统制造业向“新质生产力”跃升的一个鲜活切片。当一家区级企业的技术攻关被纳入省级科技计划，当校企联合实验室的成果不到两年就落地产线，我们看到的不只是企业家的远见，更是一个区域制造业生态对创新最朴素的拥抱。
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